柔性焊接平臺通過(guò)優(yōu)良的組裝技術(shù)能組裝成各種焊接夾具來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)對鑄鐵焊接平臺夾具的要求。

維焊接鑄鐵平臺為其準確性和互換性。尺寸精度和形位公差的選擇上要求較高，孔間距公差±0.05，孔邊距±0.05，孔距累積公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，側面與正面垂直度≤0.2/200mm，實(shí)際加工完成后尺寸精度可以高達±0.02mm。

柔性焊接平臺鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還應符合鑄造工藝的要求，三維柔性焊接平臺鑄件的結構設計應注意以下幾點(diǎn)：

一、三維柔性焊接平臺鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過(guò)大，盡量取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺，盡量連成整體的凸起部分。

二、三維柔性焊接平臺鑄件的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固。

三、三維柔性焊接平臺對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應在起模方向設有特定的結構斜度。

四、三維柔性焊接平臺鑄件的內腔應力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當采用型芯時(shí)，應方便其支撐、固定及排氣出砂，需要時(shí)應設有足夠的工藝孔。

五、三維柔性焊接平臺鑄件結構應盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮。

六、三維柔性焊接平臺鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需順序凝固條件時(shí)，應盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當需同時(shí)凝固條件時(shí)，應盡量使其具有等斷面壁厚。

七、三維柔性焊接平臺鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過(guò)渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等。

八、要減少產(chǎn)生三維柔性焊接平臺鑄造缺陷的傾向。

九、三維柔性焊接平臺鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚

十、三維柔性焊接平臺鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。

十一、三維柔性焊接平臺應盡量避免鑄件內具有大的水平面。

十二、三維柔性焊接平臺鑄件的外形應力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目較小。

柔性焊接平臺組合工裝夾具優(yōu)勢在于：

（1）柔性組合工裝夾具和柔性焊接工裝的加工，好，能產(chǎn)品焊接加工的精度要求。

（2）操作方便，提高工作效率。

（3）工裝夾具、焊接工裝采用人性化設計，符合人體工學(xué)，環(huán)保卓效，不污染生產(chǎn)車(chē)間。

（4）焊接工裝夾具及柔性焊接工裝多采用標準模塊，重復使用性強，互換性強，從而降低生產(chǎn)成本。

柔性焊接平臺除了五個(gè)面可以通過(guò)U型方箱接長(cháng)接寬接高外，還可以在四個(gè)角上用v型支座延長(cháng)，使焊接元件的尺寸可以加大，范圍可以擴展，新型角度器既可以立體的用也可以平面的用。

柔性焊接平臺對防銹底漆的基本要求是：與鑄件表面有良好的附著(zhù)力，有良好的防銹性能，對其上層油漆有良好的結合力，便于施工和保存等。

三維柔性焊接平臺的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此三維柔性焊接平板是否可以投入使用。